TEA-serien - Stöd Polyurethanbelagda hjul

35 år av tillverkning av polyuretanhjul, 52 patent, produkter exporterade till över 40 länder. Vi kan på begäran tillhandahålla ISO- och ROHS-certifieringsdokument. OEM/ODM-tjänster är tillgängliga.

MOQ: Standardprodukter 100 st; anpassade produkter – kontakta oss för mer information.
Provexemplar: Standardprodukter 1–3 st (frakt på köparens bekostnad); anpassade produkter – kontakta oss för mer information.
Ledtid för provexemplar: 30 dagar.

Betalningsvillkor: Överföring (T/T), dokumentär kredit (L/C), PayPal. Ny kund: 30 % i förskott + 70 % innan leverans. Långvariga kunder: flexibla betalningsvillkor kan diskuteras.

Leveransgrad i tid: 98 %+. Vi informerar dig omedelbart vid force majeure.
Standardprodukter på lager: 3–7 arbetsdagar
Standardprodukter (att tillverka): 25–30 arbetsdagar
Anpassade produkter (ny form): 30–40 arbetsdagar
Storbegränsade beställningar (≥ 1000 st): 45 arbetsdagar

Välj polyuretan när: Last ≥ 500 kg/hjul, högfrekvent rörelse, exponering för olja/kemikalier, höga krav på ljudnivå, skydd av golv krävs, lång livslängd krävs.
Välj gummi när: Last < 200 kg, sällsynt rörelse, ren inomhusmiljö utan korrosionsrisk, kostnad är prioriterad, korttidsanvändning.

Ännu osäker? Ställ dig själv följande frågor: (1) Överskrider lasten 500 kg? → Polyuretan. (2) Rör sig mer än 8 timmar/dag? → Polyuretan. (3) Är budgeten det viktigaste? → Gummi.

Standardserier: 50 kg – 10 ton per hjul, maximalt 15 m/s. Vi rekommenderar lämpliga specifikationer baserat på era arbetsförhållanden.

Temperatur: Standard: -20 °C till +70 °C; valfritt högtemperaturalternativ: +80 °C; lågtemperaturalternativ: -30 °C
Kemikaliebeständighet: Olja, svaga syror och alkalier; kontakta oss för specialkemikalier
Utomhusbruk: UV-beständig beläggning tillgänglig

Fullständig anpassning möjlig: ytterdiameter / bredd / navlängd / borrningsdiameter, bärförmåga, lagermärken (HRB, LYC, SKF, etc.), hårdhet (Shore A 55–95), färg, specialfunktioner (högtemperaturbeständiga, oljebeständiga, antistatiska)

Ja, men med avvägningar. Högre hårdhet = större lastkapacitet, men innebär också sämre stötdämpning, ökad bullernivå och sämre golvskydd. Den rätta hårdheten kräver en balans mellan: last + färdhastighet + krav på golvskydd. Våra ingenjörer kan rekommendera den optimala specifikationen baserat på dina faktiska arbetsförhållanden.

Standardpolyuretan är motståndskraftigt mot mineraloljor, men esterbaserade oljor (t.ex. hydraulolja) kan orsaka erosion. För oljiga miljöer rekommenderar vi oljebeständiga formuleringar med förbättrade lagerseglingar. För miljöer med kylvätska bör du ange vätskans sammansättning – vi rekommenderar då en lämplig formulering baserat på vätskans typ, temperatur och koncentration.

Ju mer detaljerad information du anger, desto mer exakt blir ditt prisförslag:
1. Användningsområde (t.ex. AGV-drivhjul, transportbandens löphjul, gaffeltruckhjul)
2. Lastkapacitet (maximal vikt per hjul i kg)
3. Driftshastighet (m/s eller rpm)
4. Hjuldimensioner (ytterdiameter × bredd × navlängd × borrningsdiameter)
5. Krav på lager (preferens för varumärke eller begär rekommendation)
6. Beställningskvantitet (månadsvolym eller engångsbeställning)
7. Driftmiljö (inomhus/utomhus, temperatur, exponering för olja/kemikalier)
8. Anpassningsbehov (ny form eller modifiering av befintlig form)

Formel: Erforderlig last = Total vikt ÷ Antal hjul × Driftfaktor × Säkerhetsfaktor (1,25)

Driftfaktorer:
Inomhus, plan golv: 1,2
Inomhus med trösklar/kablar: 1,5
Utomhus/ockålig yta: 2,0

Exempel: Utrustning som väger 3000 kg, 4 hjul, inomhus med trösklar

Välj polyuretan när: Last ≥ 500 kg/hjul, högfrekvent rörelse, exponering för olja/kemikalier, höga krav på ljudnivå, skydd av golv krävs, lång livslängd krävs.
Välj gummi när: Last < 200 kg, sällsynt rörelse, ren inomhusmiljö utan korrosionsrisk, kostnad är prioriterad, korttidsanvändning.

Ännu osäker? Ställ dig själv följande frågor: (1) Överskrider lasten 500 kg? → Polyuretan. (2) Rör sig mer än 8 timmar/dag? → Polyuretan. (3) Är budgeten det viktigaste? → Gummi.

Fem främsta felmoder:

Avskiljning (delaminering): Orsak: överbelastning, stötar, dålig limning. Förhindring: håll belastningen ≤ 80 % av den angivna kapaciteten, undvik snabb passage över hinder.
Ovanlig slitage: Orsak: för hög hastighet, lagerfel, smuts och damm. Förhindring: hastighet ≤ 15 m/s, kontrollera lagren regelbundet.
Permanent deformation (plattning): Orsak: långvarig statisk belastning, felaktig hårdhet. Förhindring: statisk belastning ≤ 80 % av den angivna kapaciteten, använd högre hårdhet vid tunga statiska belastningar.
Sprickbildning vid låg temperatur: Orsak: felaktig sammansättning för kalla miljöer. Förhindrande åtgärd: Använd Shore A 55–65-formulering vid temperaturer under −20 °C.
Lagerfel: Orsak: bristande smörjning, föroreningar, överbelastning. Förhindrande åtgärd: regelbunden

Referenslivslängd (standardförhållanden):

Lätt last, låg hastighet (< 500 kg, < 3 m/s): 3–5 år
Mellanlast (500–1500 kg, 3–8 m/s): 1,5–3 år
Tung last, mellanhastighet (1500–3000 kg, 3–10 m/s): 8–18 månader
Tung last, hög hastighet (3000 kg+, 8–15 m/s): 4–12 månader

Viktiga faktorer för livslängden: Last (40 %) > Hastighet (25 %) > Temperatur (15 %) > Kemikalier (10 %) > Stötlaster (7 %)

För att förlänga livslängden: Håll lasten på 70–80 % av nominell kapacitet, hastigheten på 60–80 % av nominell hastighet, undvik långvarig statisk belastning och undersök lagren regelbundet. Kontakta våra ingenjörer för provtester för att få exakta livslängdsdata för dina specifika förhållanden.