Fabrication et convoyage automobile
La fabrication automobile est l'un des secteurs industriels les plus exigeants en termes de précision, d'efficacité et de fiabilité. Des ateliers de soudage aux peintures, en passant par les lignes d'assemblage final et les lignes de groupes motopropulseurs, le transport des matériaux et des caisses de véhicules parcourt l'ensemble du processus de production. À chaque étape, les roues constituent les composants fondamentaux assurant un fonctionnement stable.
Les roues en polyuréthane Hanke sont largement utilisées dans les systèmes de convoyage automobiles, desservant les lignes de production de marques automobiles mondialement reconnues, notamment Mercedes-Benz, Land Rover, Geely et Changan Automobile. Nos produits offrent des performances fiables, avec une forte résistance à l'usure, une grande précision et une longue durée de vie.
1. Roues en polyuréthane pour convoyeurs à luges
Les systèmes de convoyage à luges constituent la méthode la plus courante pour transporter les caisses de véhicules dans les lignes de soudage et de peinture. La caisse du véhicule est fixée sur une luge, et l'action coordonnée des roues motrices et des roues porteuses permet le déplacement entre les postes de travail.
Exigences clés pour les roues de convoyeur à luge
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Exigence |
Description |
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Capacité de charge élevée |
Le poids combiné de la luge et de la carrosserie varie généralement entre 500 et 2 000 kg, réparti sur plusieurs roues |
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Résistance aux hautes températures |
Les fours de cuisson des ateliers de peinture peuvent atteindre plus de 180 °C |
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Résistance chimique |
Des solvants de peinture, des agents de nettoyage et d'autres milieux corrosifs sont présents dans les ateliers de peinture |
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Faible résistance au roulement |
Réduit la consommation d'énergie du système d'entraînement et celle de la ligne de production |
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Sans marquage |
Prévient l'apparition de marques sur les carrosseries des véhicules ou sur les surfaces des luges |
Produits recommandés par Hanke pour convoyeurs à luge
Roues motrices / folles en polyuréthane pour convoyeurs à luge
- Composition Eamflex à haute résistance à l’usure (93 Shore A), adaptée à un fonctionnement continu à grande vitesse
- Résistance thermique à long terme : de -30 °C à +90 °C ; résistance à court terme jusqu’à +130 °C
- Montage par bride pour la transmission de couple élevé
- Matériaux disponibles pour les moyeux : acier 45#, fonte, acier inoxydable
Formule résistante aux produits chimiques
- Spécialement conçue pour les environnements à solvants dans les peintures
- Résiste efficacement aux diluants de peinture, aux dégraissants et aux agents de nettoyage
- Conserve des propriétés physiques stables sur de longues périodes
2. Roues en polyuréthane pour convoyeurs à friction
Les systèmes de convoyeurs à friction utilisent la friction entre les roues motrices et la piste du convoyeur pour propulser les carrosseries de véhicules ou les pièces vers l’avant. Ils sont largement utilisés pour le transfert des carrosseries dans les ateliers de soudage et le transport des matériaux sur les lignes d’assemblage.
Caractéristiques des roues de convoyeur à friction
Les roues motrices de ligne à friction doivent offrir une friction stable et maîtrisable tout en évitant une usure excessive de la surface de la piste. Le polyuréthane est le matériau privilégié pour les roues motrices à friction en raison de son excellent coefficient de friction et de sa résistance à l’usure.
Produits de convoyeurs à friction Hanke
Roues motrices à friction en polyuréthane
- Coefficient de friction précisément contrôlé pour une force motrice constante
- Composition en polyuréthane haute résistance à l’usure pour une longue durée de vie
- Faible niveau sonore en fonctionnement, améliorant l’environnement de l’atelier
- Dureté personnalisable afin de s’adapter aux différents matériaux de rail et aux exigences de friction
Roues de ligne à friction en polyuréthane
- Répartissent le poids de la pièce à usiner, réduisant ainsi la charge verticale exercée sur les roues motrices à friction
- Conception à faible résistance au roulement réduisant la consommation énergétique du système
- Surface de la bande de roulement lisse, n’endommage pas les surfaces des rails
3. Roues en polyuréthane pour ascenseurs
Dans les lignes de production automobile, les ascenseurs sont utilisés pour transférer les carrosseries de véhicules ou les pièces entre les postes de travail situés à différentes hauteurs. Les roues de guidage et les roues porteuses des ascenseurs exigent une grande précision de positionnement et un fonctionnement fluide.
Exigences clés pour les roues d’ascenseur
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Exigence |
Description |
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Précision élevée du guidage |
Garantit un déplacement vertical stable sans oscillation |
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Opération à faible bruit |
Les cycles fréquents de démarrage et d’arrêt rendent la maîtrise du bruit essentielle pour l’environnement de l’atelier |
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Résistance aux chocs |
Des charges d’impact instantanées peuvent survenir lors du chargement des pièces |
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Intervalles d'entretien prolongés |
Les arrêts de la ligne de production sont coûteux ; les cycles de remplacement des roues doivent donc être allongés |
Produits d’ascenseur recommandés par Hanke
Roues de guidage d'ascenseur en polyuréthane
- Composition Saxflex (75 Shore A) pour un fonctionnement silencieux
- Tolérances usinées avec précision garantissant un guidage précis
- Adaptées au déplacement sur rail vertical, réduisant le frottement et l’usure
Roues de charge d'ascenseur en polyuréthane
- Composition Eamflex (93 Shore A) pour une capacité de charge élevée et une résistance à l’usure
- Compatibles avec divers profils de section transversale de rail
- Largeur et diamètre des roues personnalisables selon les exigences de charge
4. Rouleaux convoyeurs en polyuréthane pour les lignes de production automobile
Les systèmes de convoyeurs à rouleaux jouent un rôle essentiel dans le transport des matières premières entrantes, le tri et l’expédition des produits finis dans la production automobile. Les rouleaux revêtus de polyuréthane offrent des performances supérieures par rapport aux rouleaux traditionnels en acier ou en caoutchouc, notamment en protégeant les surfaces des pièces à usiner, en réduisant le bruit et en prolongeant la durée de vie utile.
Avantages des rouleaux en polyuréthane pour convoyeurs
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Avantage |
Description |
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Protection de la surface des pièces usinées |
Le revêtement souple en polyuréthane n'endommage pas les surfaces des composants |
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Réduction du bruit |
Absorbe efficacement les vibrations et les chocs pendant le convoyage |
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Une durée de vie plus longue |
La résistance à l'usure du polyuréthane est 2 à 3 fois supérieure à celle du caoutchouc |
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Sans marquage |
Ne laisse aucun résidu sur les pièces usinées ni sur les surfaces des courroies |
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Bonne performance anti-dérapante |
Coefficient de friction modéré entre le polyuréthane et les pièces usinées |
Produits de rouleaux pour convoyeurs Hanke
Rouleaux convoyeurs en polyuréthane série TER
- Convient aux lignes de convoyeurs à rouleaux gravitaires et motorisés
- Plage de diamètres : 30 – 200 mm
- Dureté du polyuréthane : 60 à 95 Shore A disponible
- Bâtis de roulements en métal ou en plastique en option
5. Pourquoi les constructeurs automobiles choisissent-ils Hanke
Au service des principales marques automobiles mondiales
Les roues en polyuréthane de Hanke sont utilisées dans les lignes de production des marques automobiles suivantes :
- Mercedes-Benz
- Land Rover
- Geely Automobile
- Changan Automobile
Les exigences rigoureuses de ces clients attestent de la fiabilité des produits Hanke.
Répondre aux normes de l'industrie automobile
La fabrication automobile impose des normes strictes en matière de précision, de constance et de traçabilité des composants. Le système de gestion de la qualité de Hanke garantit :
- Une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour chaque lot, avec une précision dimensionnelle allant jusqu’à 1 micron
- Traçabilité complète par lot, permettant la récupération des données d’inspection d’origine
- Prise en charge de l’inspection entrante client, réduisant les cycles de vérification
Capacité de personnalisation
Les lignes de production automobile impliquent souvent des équipements non standard. Hanke propose une personnalisation souple :
- Prototypage rapide de roues aux dimensions non standard
- Ajustements de la formule matière pour des conditions de fonctionnement spécifiques
- Conception d’adaptateurs pour différentes interfaces de montage
Résumé
Dans la fabrication automobile, la stabilité du système de convoyage influence directement l’efficacité de toute la ligne de production. Les roues en polyuréthane Hanke offrent des solutions fiables pour les lignes de soudage, les lignes de peinture, les lignes d’assemblage et les systèmes de convoyage, avec une résistance élevée à l’usure, une grande précision et une longue durée de vie.
Hanke propose :
- Gamme complète de roues pour convoyeurs à luge, convoyeurs à friction, élévateurs et rouleaux de convoyeur
- Formulations spéciales, notamment résistantes aux hautes températures, aux produits chimiques et à faible niveau sonore
- Service éprouvé pour Mercedes-Benz, Land Rover, Geely et d'autres marques automobiles mondiales
- Personnalisation flexible non standard pour répondre aux divers besoins des lignes de production
*Pour toute demande concernant les solutions de roues en polyuréthane pour la fabrication et le convoyage automobile, veuillez contacter notre équipe d'assistance technique.*
Hanke (Wenzhou) Polyurethane Technology Co., Ltd.
Email : [email protected]
Tél. : +86-183 1290 0808
Le site: www.hankepu.com