For at fordybe anvendelsen og innovationen af polyurethanmaterialer i high-end-produktionsscenarier blev HANKES tekniske team for nylig inviteret til Lynk & Cs produktionssæde i Zhangjiagou, et premiummærke under Geely Auto Group, til en teknisk vekselvirkning. De to parter indgik i dybdegående diskussioner om præstationsoptimering og anvendelsesjustering af polyurethanhjul, ruller og tilpassede elastiske komponenter i automatiserede bilproduktionslinjer.
Eskorteret af Lynk & Cs tekniske ledere gennemgik HANKES team de højt automatiserede svejsnings- og samleværksteder og inspicerede nøgleelementer i produktionslinjen, herunder logistiksystemet, AGV-overførselsudstyret og præcisionssamlestationerne. Bilsamlingsmiljøet stiller ekstremt høje krav til komponenter.
Ved vekselvirkningsmødet præsenterede HANKES senioringeniør, hr. Wu Jie, systematisk virksomhedens centrale kompetencer:
Ved at udnytte polymermaterialemodifikationsteknologi kan vi tilpasse polyurethanformler (såsom justering af hårdhed, modfjedring og friktionskoefficient) for at opnå:
1. Udvikling af ekstremt stille løbegrupper for at eliminere støjforurening på produktionslinjen
2. Design af antistatiske og slidstærke ruller for at forhindre støvoptagelse i præcisionsmonteringsområder
3. Levering af højtemperatur- og olieresistente tætninger for at forlænge udstyrets levetid under hårde driftsforhold
4. Tilpasing af højpræcisions støddæmpende underlag for at forbedre robotternes gentagelighed
Lynk & Co Automotive Process Expert hr. Deng roste denne præstation højt:
"Fleksibiliteten i polyurethanmaterialers ydelse er langt over den for traditionelle metaller og gummier. HANKES dybe ekspertise inden for materialvidenskab giver nye løsninger til at adressere smertepunkter på automobilproduktionslinjen, såsom reduktion af vibrationer og støj, letvægtsopgraderinger og kontrol af vedligeholdelsesomkostninger. Der er et betydeligt potentiale for samarbejde mellem de to parter i anvendelser såsom AGV-trækhjul og transportbåndets bærehjul."