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폴리우레탄 드라이브 휠

폴리우레탄 드라이브 휠

GEFH 시리즈-플랜지형 폴리우레탄 구동 휠

Eaxflex 폴리우레탄 트레드를 장착한 드라이브 휠

  • 图层 3.png

    트레드 캡슐화 경도

    93 쇼어 A

  • 图层 4(5eb6c3c390).png

    바닥/보행 소음 방지

    좋음

  • 图层 5(b72c30c88b).png

    구동 저항

    아주 좋네요

  • 图层 6(68544b09fe).png

    내마모성 용량

    탁월한

서론

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트레드: 화학 반응을 통해 주조된 고품질 폴리우레탄 엘라스토머는 93±3 Shore A 경도를 가집니다. 보행 소음이 낮고, 굴림 저항이 작으며, 바닥을 보호하고 마모에 강하며, 절단 및 찢어짐에 대한 저항성이 높고, 자국이 남지 않으며 오염되지 않고 휠 코어와의 접착 효과가 우수합니다.

휠 코어: 작업 조건에 따라 45# 강철, 주철, 다이캐스트 알루미늄 합금, 스테인리스강 등의 금속 재질을 선택할 수 있습니다. 표면 처리 방식으로는 도장, 인산염 처리, 아연도금, 다크로메트 처리 등이 있습니다.

기타 특징: 다양한 부식성 물질에 대한 내식성; 작동 온도: -30°C ~ +70°C, 단기적으로는 +90°C까지 가능. +40°C 이상에서는 하중 용량이 감소합니다.

기술 파라미터

단일 바퀴 휠 직경
(d)mm
바퀴 너비
(T2)mm
4km/h에서의 하중 용량
(kg)
10km/h에서의 적재 용량(kg) 장착 홀 모양 설치 구멍 수 설치 구멍 크기
GEFH 250*50 100 40 400 / 사용자 정의
GEFH 250*60 125 40 450 / 사용자 정의
GEFH 300*45 150 40 650 300 사용자 정의
GEFH 300*80 165 40 750 350 사용자 정의
GEFH 300*100 180 50 850 420 사용자 정의
GEFH 360*75 200 50 900 450 사용자 정의
GEFH 360*100 200 80 1400 700 사용자 정의
GEFH 400*80 250 80 1800 900 사용자 정의
GEFH 400*125 250 100 2200 1100 사용자 정의
GEFH 500*100 300 100 2700 1350 사용자 정의
GEFH 600*125 350 80 2200 1100 사용자 정의
GEFH 600*200 400 100 3400 1700 사용자 정의
GEFH 750*200 450 150 6500 3000 사용자 정의
기타 규격은 문의해 주십시오

자주 묻는 질문?

표준 보증 기간은 12개월입니다. 확인된 품질 문제에 대해서는 무상 교체 또는 전액 환불을 제공합니다. 모든 출하물에는 재료 시험 보고서 및 치수 검사 보고서가 포함됩니다.

폴리우레탄 휠 제조 분야 35년 경력, 52건의 특허 보유, 제품 수출국 40여 개국. ISO 및 ROHS 인증 서류는 요청 시 제공 가능합니다. OEM/ODM 서비스 가능.

MOQ: 표준 제품 100개; 맞춤형 제품 — 별도 문의 바랍니다.
샘플: 표준 제품 1~3개(배송비 구매자 부담); 맞춤형 제품 — 별도 문의 바랍니다.
샘플 납기 기간: 30일.

T/T, L/C, PayPal. 신규 거래처: 계약금 30% + 선적 전 70%. 장기 거래처: 협의를 통해 유연한 결제 조건 적용 가능.

정시 납기율: 98% 이상. 불가항력 사유 발생 시 즉시 알려 드립니다.
재고 보유 표준 제품: 3~7영업일
생산이 필요한 표준 제품: 25~30영업일
맞춤형 제품(신규 몰드 제작 포함): 30~40영업일
대량 주문(≥1,000개): 45영업일

다음과 같은 경우 폴리우레탄을 선택하세요: 적재 중량 ≥ 500kg/바퀴, 빈번한 이동, 오일/화학물질 노출, 소음 저감 요구, 바닥 보호 필요, 장기 사용 수명 요구.
다음과 같은 경우 고무를 선택하세요: 적재 중량 < 200kg, 가끔씩의 이동, 완전 실내 비부식 환경, 비용 우선 고려, 단기 사용 목적.

아직 결정이 어렵나요? 스스로에게 다음 질문을 해 보세요: (1) 적재 중량이 500kg을 초과하나요? → 폴리우레탄. (2) 하루 8시간 이상 이동하나요? → 폴리우레탄. (3) 예산이 최우선인가요? → 고무.

표준 시리즈: 50kg ~ 10톤/바퀴, 최대 속도 15m/s. 귀사의 작업 조건에 따라 적합한 사양을 추천해 드립니다.

온도: 표준 사양 — -20°C ~ +70°C; 선택 사양 — 고온형(+80°C), 저온형(-30°C)
화학 내성: 오일, 약산 및 약알칼리에 대한 내성; 특수 화학물질에 대해서는 별도 문의해 주십시오.
실외 사용: 자외선(UV) 차단 코팅 가능

완전 맞춤 제작 가능: 외경 / 폭 / 허브 길이 / 축공 지름, 적재 용량, 베어링 브랜드(HRB, LYC, SKF 등), 경도(Shore A 55~95), 색상, 특수 기능(고온 내성, 오일 내성, 정전기 방지 등)

예, 하지만 타협이 필요합니다. 경도가 높을수록 하중 용량은 증가하지만, 충격 흡수 성능은 저하되고 소음 수준은 증가하며 바닥 보호 성능도 떨어집니다. 적정 경도는 하중 + 주행 속도 + 바닥 보호 요구 사항 간의 균형을 고려해 결정해야 합니다. 당사 엔지니어는 귀하의 실제 작업 조건에 기반하여 최적의 사양을 추천해 드릴 수 있습니다.

표준 폴리우레탄은 광물성 오일에 대한 내성을 갖지만, 에스터 계열 오일(예: 유압 오일)에는 침식이 발생할 수 있습니다. 유류 환경에서는 베어링 실링을 강화한 내유성 배합 폴리우레탄을 권장합니다. 냉각제 환경의 경우, 사용되는 유체의 성분을 반드시 확인해 주십시오. 당사는 유체 종류, 온도 및 농도를 기반으로 적합한 배합을 추천해 드립니다.

제공해 주시는 정보가 구체적일수록 견적의 정확도가 높아집니다:
1. 용도(예: AGV 구동 휠, 컨베이어 아이들러, 포크리프트 휠)
2. 적재 용량(바퀴당 최대 중량, kg)
3. 주행 속도(m/s 또는 rpm)
4. 휠 치수(외경 × 폭 × 허브 길이 × 축공 지름)
5. 베어링 요구사항(브랜드 선호 여부 또는 추천 요청)
6. 주문 수량(월 사용량 또는 일회성 주문)
7. 작동 환경(실내/실외, 온도, 오일/화학물질 노출 여부)
8. 맞춤형 제작 필요 여부(신규 몰드 제작 또는 기존 몰드 수정)

계산식: 필요 적재 용량 = 총 중량 ÷ 바퀴 수 × 사용 조건 계수 × 안전 계수(1.25)

사용 조건 계수:
실내, 평탄한 바닥: 1.2
실내(문지방/케이블 존재): 1.5
야외/불균일한 표면: 2.0

예시: 중량 3000kg, 4개의 바퀴를 가진 장비, 문지방이 있는 실내 환경

다음과 같은 경우 폴리우레탄을 선택하세요: 적재 중량 ≥ 500kg/바퀴, 빈번한 이동, 오일/화학물질 노출, 소음 저감 요구, 바닥 보호 필요, 장기 사용 수명 요구.
다음과 같은 경우 고무를 선택하세요: 적재 중량 < 200kg, 가끔씩의 이동, 완전 실내 비부식 환경, 비용 우선 고려, 단기 사용 목적.

아직 결정이 어렵나요? 스스로에게 다음 질문을 해 보세요: (1) 적재 중량이 500kg을 초과하나요? → 폴리우레탄. (2) 하루 8시간 이상 이동하나요? → 폴리우레탄. (3) 예산이 최우선인가요? → 고무.

다섯 가지 주요 고장 모드:

층간 박리(Delamination): 원인 — 과부하, 충격, 접착 불량. 예방법 — 정격 하중의 80% 이하로 사용, 장애물 위를 급속히 통과하지 않기.
비정상 마모(Abnormal wear): 원인 — 초고속 주행, 베어링 고장, 이물질 혼입. 예방법 — 속도 15m/s 이하 유지, 베어링을 정기적으로 점검.
영구 변형(플래터닝, Permanent set): 원인 — 지속적인 정적 하중, 경도 부적합. 예방법 — 정적 하중을 정격 하중의 80% 이하로 유지, 중량 정적 하중에는 높은 경도의 휠 사용.
저온 균열: 원인: 추운 환경에 부적합한 배합. 예방: -20°C 이하에서는 쇼어 A 55-65 배합을 사용하세요.
베어링 고장: 원인: 윤활 불량, 오염, 과부하. 예방: 정기적인

참고 수명(표준 조건 기준):

경하중, 저속(<500kg, <3m/s): 3~5년
중하중(500~1500kg, 3~8m/s): 1.5~3년
중하중, 중속(1500~3000kg, 3~10m/s): 8~18개월
중하중, 고속(3000kg 이상, 8~15m/s): 4~12개월

수명에 영향을 주는 주요 요인: 하중(40%) > 속도(25%) > 온도(15%) > 화학물질(10%) > 충격(7%)

수명 연장을 위해: 하중은 정격 용량의 70~80%, 속도는 정격 속도의 60~80%로 유지하고, 지속적인 정적 하중을 피하며, 베어링을 정기적으로 점검하세요. 귀사의 구체적인 사용 조건에 따른 정확한 수명 데이터를 얻기 위해 당사 엔지니어에게 샘플 테스트 문의를 주시기 바랍니다.

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