HEB Serie - Polyurethan-Führungsrad

35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Polyurethan-Rädern, 52 Patente, Produkte werden in über 40 Länder exportiert. Auf Anfrage stellen wir Zertifikate nach ISO und RoHS zur Verfügung. OEM-/ODM-Dienstleistungen sind verfügbar.

MOQ: Standardprodukte 100 Stück; Sonderanfertigungen – bitte individuell anfragen.
Muster: Standardprodukte 1–3 Stück (Versand auf Kosten des Käufers); Sonderanfertigungen – bitte individuell anfragen.
Lieferzeit für Muster: 30 Tage.

Zahlungsarten: Überweisung (T/T), Akkreditiv (L/C), PayPal. Neue Kunden: 30 % Anzahlung + 70 % vor Versand. Langjährige Kunden: flexible Zahlungsbedingungen nach Vereinbarung.

Lieferquote innerhalb der vereinbarten Frist: über 98 %. Im Falle höherer Gewalt informieren wir Sie umgehend.
Lagernde Standardprodukte: 3–7 Werktage
Standardprodukte (zur Produktion): 25–30 Werktage
Kundenspezifische Produkte (neue Form): 30–40 Werktage
Großaufträge (≥ 1.000 Stück): 45 Werktage

Wählen Sie Polyurethan, wenn: Last ≥ 500 kg/Rad, häufige Bewegung, Kontakt mit Öl/Chemikalien, hohe Anforderungen an die Geräuschentwicklung, Schutz des Bodenbelags erforderlich, lange Lebensdauer gewünscht.
Wählen Sie Gummi, wenn: Last < 200 kg, gelegentliche Bewegung, rein indoor, korrosionsfreie Umgebung, Kosten sind Priorität, kurzfristige Nutzung.

Noch unsicher? Stellen Sie sich folgende Fragen: (1) Last über 500 kg? → Polyurethan. (2) Bewegung mehr als 8 Stunden/Tag? → Polyurethan. (3) Budget steht im Vordergrund? → Gummi.

Standardreihe: 50 kg – 10 Tonnen/Rad, maximal 15 m/s. Wir empfehlen geeignete Spezifikationen basierend auf Ihren Einsatzbedingungen.

Temperatur: Standard: −20 °C bis +70 °C; optional erhöhte Temperaturbeständigkeit: +80 °C; niedrigtemperaturbeständig: −30 °C
Chemikalienbeständigkeit: Öl, schwache Säuren und Laugen; bei speziellen Chemikalien bitte Rücksprache halten
Außeneinsatz: UV-beständige Beschichtung verfügbar

Vollständige Individualanfertigung möglich: Außendurchmesser / Breite / Nabenlänge / Bohrungsdurchmesser, Tragfähigkeit, Lagermarken (HRB, LYC, SKF usw.), Härte (Shore A 55–95), Farbe, Sonderfunktionen (hochtemperaturbeständig, ölfest, antistatisch)

Ja, allerdings mit Kompromissen. Eine höhere Härte bedeutet eine größere Tragfähigkeit, führt aber auch zu einer geringeren Stoßdämpfung, erhöhten Geräuschpegeln und schlechterem Bodenschutz. Die richtige Härte erfordert eine Abwägung zwischen Traglast, Laufgeschwindigkeit und Anforderungen an den Bodenschutz. Unsere Ingenieure können Ihnen auf Basis Ihrer konkreten Einsatzbedingungen die optimale Spezifikation empfehlen.

Standard-Polyurethan ist beständig gegen Mineralöle, jedoch können esterbasierte Öle (z. B. Hydrauliköl) zu einer Erosion führen. Für ölige Umgebungen empfehlen wir ölbeständige Formulierungen mit verbesserten Lagerabdichtungen. Für Kühlmittelumgebungen bitten wir um Bestätigung der Flüssigkeitszusammensetzung – wir empfehlen dann eine geeignete Formulierung basierend auf Flüssigkeitstyp, Temperatur und Konzentration.

Je detaillierter Ihre Angaben sind, desto genauer fällt Ihr Angebot aus:
1. Einsatzgebiet (z. B. AGV-Antriebsrad, Förderband-Leitrolle, Gabelstapler-Rad)
2. Tragfähigkeit (maximales Gewicht pro Rad in kg)
3. Laufgeschwindigkeit (m/s oder U/min)
4. Radmaße (Außendurchmesser × Breite × Nabenlänge × Bohrungsdurchmesser)
5. Lageranforderungen (Markenpräferenz oder Empfehlung anfragen)
6. Bestellmenge (monatlicher Verbrauch oder Einzelbestellung)
7. Einsatzumgebung (innen/außen, Temperatur, Öl-/Chemikalienexposition)
8. Anpassungsanforderungen (neue Form oder Modifikation einer bestehenden Form)

Formel: Erforderliche Tragfähigkeit = Gesamtgewicht ÷ Anzahl der Räder × Auslastungsfaktor × Sicherheitsfaktor (1,25)

Auslastungsfaktoren:
Innen, ebener Boden: 1,2
Innen mit Schwellen/Kabeln: 1,5
Außen/unebene Oberfläche: 2,0

Beispiel: Ausrüstung mit einem Gewicht von 3000 kg, 4 Räder, innen mit Schwellen

Wählen Sie Polyurethan, wenn: Last ≥ 500 kg/Rad, häufige Bewegung, Kontakt mit Öl/Chemikalien, hohe Anforderungen an die Geräuschentwicklung, Schutz des Bodenbelags erforderlich, lange Lebensdauer gewünscht.
Wählen Sie Gummi, wenn: Last < 200 kg, gelegentliche Bewegung, rein indoor, korrosionsfreie Umgebung, Kosten sind Priorität, kurzfristige Nutzung.

Noch unsicher? Stellen Sie sich folgende Fragen: (1) Last über 500 kg? → Polyurethan. (2) Bewegung mehr als 8 Stunden/Tag? → Polyurethan. (3) Budget steht im Vordergrund? → Gummi.

Fünf wichtigste Versagensarten:

Delamination: Ursache: Überlastung, Stöße, schlechte Haftung. Vorbeugung: Last ≤ 80 % der Nennkapazität halten, schnelles Überfahren von Hindernissen vermeiden.
Ungewöhnlicher Verschleiß: Ursache: Überschreitung der zulässigen Geschwindigkeit, Lagerausfall, Fremdkörper. Vorbeugung: Geschwindigkeit ≤ 15 m/s, Lager regelmäßig prüfen.
Dauerhafte Verformung (Abplattung): Ursache: Dauerhafte statische Last, falsche Härte. Vorbeugung: Statische Last ≤ 80 % der Nennlast, bei hohen statischen Lasten höhere Härte verwenden.
Rissbildung bei niedrigen Temperaturen: Ursache: falsche Formulierung für kalte Umgebungen. Vorbeugung: unter -20 °C Shore-A-Härte 55–65 verwenden.
Lagerausfall: Ursache: Schmierstoffversagen, Kontamination, Überlastung. Vorbeugung: regelmäßig

Referenz-Lebensdauer (Standardbedingungen):

Leichte Last, niedrige Geschwindigkeit (< 500 kg, < 3 m/s): 3–5 Jahre
Mittlere Last (500–1500 kg, 3–8 m/s): 1,5–3 Jahre
Hohe Last, mittlere Geschwindigkeit (1500–3000 kg, 3–10 m/s): 8–18 Monate
Hohe Last, hohe Geschwindigkeit (über 3000 kg, 8–15 m/s): 4–12 Monate

Wesentliche Lebensdauerfaktoren: Last (40 %) > Geschwindigkeit (25 %) > Temperatur (15 %) > Chemikalien (10 %) > Stöße (7 %)

Zur Verlängerung der Lebensdauer: Last auf 70–80 % der Nennkapazität halten, Geschwindigkeit auf 60–80 % der Nennleistung begrenzen, statische Dauerbelastung vermeiden und Lager regelmäßig inspizieren. Wenden Sie sich an unsere Ingenieure, um Probeuntersuchungen durchzuführen und genaue Lebensdauerdaten für Ihre spezifischen Einsatzbedingungen zu erhalten.